8618953555987
sales@sunnyrubber.cn
siJezik
Naše podjetje

 

Yantai sunny rubber co., Ltd je bilo ustanovljeno leta 2005 in smo podružnica skupine jedrske industrije yantai toncin. Smo visokotehnološko podjetje iz province Shandong in podjetje pokriva 165 arov zemlje in ima 22,000m2 tovarniške površine. Trenutno ima podjetje tri glavne oddelke: raziskave in razvoj izdelkov, nadzor kakovosti (vključno z velikimi laboratoriji za preskušanje izdelkov) in nadzor avtomatizacije. Deluje 60 usposobljenih tehničnih inženirjev s srednjo do visoko stopnjo kvalifikacij in 230 strokovnih operativnih delavcev.

Zakaj izbrati nas?

Visoka kvaliteta

Naši izdelki so izdelani ali izvedeni po zelo visokih standardih z uporabo najboljših materialov in proizvodnih procesov.

24-urna spletna storitev

Trudimo se odgovoriti na vse pomisleke v 24 urah, naše ekipe pa so vam vedno na voljo v nujnih primerih.

Kontrola kakovosti

Imamo strokovno osebje, ki spremlja proizvodni proces, pregleduje izdelke in zagotavlja, da končni izdelek ustreza zahtevanim standardom ravni kakovosti, smernicam in specifikacijam.

Bogate izkušnje

Naše izkušeno osebje, ki je predano strogemu nadzoru kakovosti in pozornemu servisu za stranke, je vedno na voljo za pogovor o vaših zahtevah in zagotovi popolno zadovoljstvo strank.

 

Dom 1234 Na zadnji strani

Kaj so gumirani valji?

 

 

Z gumo prevlečeni valji so sofisticiran stroj, ki obsega kovinsko notranjo okroglo gred ali cev, ki je prekrita z zunanjo plastjo elastomernih spojin ali gume. Notranja kovinska gred je lahko iz jekla ali aluminija ali katere koli druge kovine, specifične za industrijo, odvisno od proizvajalca gumiranih valjev. Če se vrnemo k plasti gumijastega valja, je zunanja plast na splošno izdelana iz polimera vrhunske kakovosti, vključno s poliuretanom, silikonom, epdm, neoprenom in naravno gumo.

Prednosti gumiranih valjev
 

Vzdržljivost

Ena največjih prednosti valjev, prevlečenih z gumo, je njihova vzdržljivost. Guma je trpežen material, ki lahko prenese veliko obrabo. Zaradi tega je idealen za aplikacije, kjer se bodo valji uporabljali pogosto ali v težkih pogojih.

 

 

Cenovna dostopnost

Gumirani valji so cenovno ugodna možnost v primerjavi z drugimi materiali. Imajo nižjo ceno na enoto in jih je mogoče izdelati v velikih količinah hkrati, kar pomeni manj časa, porabljenega na proizvodnih linijah, in več prihranka denarja skozi čas.

Cenovna dostopnost

Gumirani valji so cenovno ugodna možnost v primerjavi z drugimi materiali. Imajo nižjo ceno na enoto in jih je mogoče izdelati v velikih količinah hkrati, kar pomeni manj časa, porabljenega na proizvodnih linijah, in več prihranka denarja skozi čas.

 

 

Odpornost na lepilo

Znano je, da so z gumo prevlečeni valji odporni na lepila. Zaradi te lastnosti so idealni za aplikacije, kjer pridejo v stik s snovmi, kot so lepilo, barva ali drugi materiali, ki bi se lahko prilepili na površine valjev.

 

Uporaba gumiranih valjev

Gumirani valji so našli široko uporabo v industrijskem sektorju. Zaradi njihove zmožnosti zaščite in odpornosti so postali bistveni del številnih operacij za pomoč proizvajalcem v zadnjih nekaj desetletjih.

 

Velik razlog, zakaj so se ti valji pojavili kot sestavni del proizvajalcev, je vzdržljivost gumijastih prevlek. Ta material ima elastične lastnosti, tj. lahko se raztegne in se nato vrne v prvotno velikost.

 

Njegova elastičnost igra pomembno vlogo v procesu izdelave in ima različne prednosti, vključno z boljšim oprijemom, gladkimi in/ali občutljivimi površinami, odpornostjo na industrijske kemikalije in enostavno uporabo. Kolesa znotraj teh valjev imajo veliko število uporab. Uporabljajo se na primer za transportne trakove v civilni in industrijski uporabi, plovce, pnevmatike in številne druge izdelke.

 

Imajo pomembno vlogo tudi v postopkih izdelave papirja, filma, zvite kovine, tekstila in listov. S svojo specifično uporabo, ki se širi na številne razsežnosti, se uporabljajo tudi pri pakiranju konfekcijske opreme, izdelavi različnih vrst posod in paketov ter so del strojev, ki igrajo pomembno vlogo pri brušenju in brušenju jekla, lesa, in aluminij.

Rubber Lined Pulleys
Sestavni deli valjev, prevlečenih z gumo

 

Valjčno jedro
Jedro valja je tog strukturni člen, ki podpira obremenitev. Običajno je izdelan iz materialov visoke trdnosti, kot so ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, legirano orodno jeklo in aluminijeve zlitine. Jedra valjev so zasnovana glede na njihovo uporabo. Nadalje jih je mogoče razdeliti na več delov.

 

Gred valjčnega jedra
Gred je strojni del, ki povezuje celoten valj z motorjem, zobnikom ali drugimi pogonskimi enotami. Je trdna konstrukcija, z visoko trdnostjo in enakomerno trdoto. Gred je zasnovana tako, da prenese upogibne in torzijske obremenitve. Upogibne napetosti povzročajo radialne sile proti valju; torzijske napetosti so posledica vrtilnega momenta, ki nastane z vrtenjem valja za tangencialno premikanje bremen. Gred je mogoče spojiti s pogonsko enoto s pomočjo ključa in ključa ali z nastavitvenimi vijaki.

 

Cilinder valjčnega jedra
Cilinder je votel del, običajno v obliki cevi ali cevi. Tu je gumijasta podloga ovita in zlepljena. Ima zadostno debelino, da se upira upogibu ob uporabi obremenitve. Cilinder je običajno izdelan iz jekla, lahko pa se uporabijo tudi drugi togi, a lahki materiali, kot sta aluminij in ojačana plastika.

 

Prirobnica valjčnega jedra
Prirobnica ali končna plošča povezuje valj z gredjo. Gred, valj in prirobnica so običajno povezani z zvari. V nekaterih primerih so prirobnice stisnjene na svoje mesto in pritrjene z interferenčnim prileganjem, kar je običajno vidno pri manjših konstrukcijah valjev.

 

Valjčni jedrni ležaji
Ležaji se uporabljajo za zmanjšanje trenja proti statičnim in vrtljivim delom. Konfiguracija, namestitev in vrsta ležaja se lahko razlikujejo glede na zasnovo valja. Prej opisana konfiguracija ima gred nameščeno skupaj z valjčnim valjem. Pri drugih izvedbah je mogoče ležaj namestiti na valj, medtem ko je gred statična na glavni opremi.

 
Proizvodni proces gumiranih valjev
 

Izdelava in priprava valjčnega jedra
Valj ali votla cev se oblikuje z valjanjem pločevine in varjenjem. To lahko stori proizvajalec gumijastih valjev ali ločen obrat, ki dobavlja jeklene cevi. Konce te cevi je mogoče strojno obdelati za sprejem ležajev. Po potrebi se izrežejo prirobnice ali podporne plošče, ki ustrezajo velikosti, da se prilegajo notranjosti cilindra. Gred je izdelana s struženjem kovinskega materiala v stružnici, ki proizvaja cilindrično jedro. To gred lahko privarite na prirobnice, kot je navedeno zgoraj, ali pa jo potisnete v ležaje na vsakem koncu cevi. Vse mere morajo biti natančne, da se doseže zahtevani premer, okroglost in ravnotežje valja. Prirobnice so nato privarjene na konce cilindra z gredjo. Po izdelavi je jedro valja podvrženo sekundarnim postopkom, kot sta peskanje in čiščenje, da se odstranijo vse sledi korozije in onesnaževalcev na površini.

 
 

Sestavljanje gume
Sestavljanje gume je postopek formulacije, pri katerem se surovi gumi dodajo določene kemikalije, da se spremenijo njene končne mehanske in kemične lastnosti, znižajo njeni stroški ter izboljšajo njeno predelovalnost in vulkanizacija. Ta postopek vključuje segrevanje in žvečenje, ki razgradi polimerno verigo kavčuka, zaradi česar postane dovzeten za sestavine mešanice. Izvaja se z valjčnimi mlini, banbury mešalniki ali vijačnimi gnetilniki (ekstruderji). Običajne sestavine mešanice so polnilni sistemi (saje, silicijev dioksid, kalcijev karbonat), mehčala (za mehčanje in obdelavo), stabilizatorski sistemi (antioksidanti, antiozonanti) in vulkanizatorji (žveplo, peroksid).

 
 

Lepljenje in gradnja
Lepljenje je postopek, ki vključuje lepljenje gumijastega pokrova na površino jedra valja z uporabo kemičnega veziva ali osnovnega sloja iz ebonita. Ko so vezne komponente nanesene, se lahko začne postopek gradnje gume. Izdelava gume je postopek prekrivanja ali obloge togega valjčnega jedra z gumijasto zmesjo. Spodaj je razloženih nekaj splošnih metod za gradnjo gume.

 
 

Plying Process
Vloževanje je najpogostejša metoda, ki vključuje vrtenje jedra valja med podajanjem kalandriranih gumijastih listov ali trakov. Gumijaste plošče se navijajo ali ovijajo okoli valja, dokler ne dosežemo želenega premera. Jedro valja lahko pritisnete na dva ali tri valje, da zagotovite pritisk za tesno ovijanje gumijastega pokrova.

 
 

Postopek ekstrudiranja
Pri tem postopku je guma iz ekstruzijskega stroja namesto uporabe kalandriranih gumijastih trakov vezana na površino jedra vrtljivega valja. Ta postopek je bolj primeren za velike valje, kot so tisti, ki se uporabljajo v velikih papirnicah.

 
 

Ulivanje ali oblikovanje
Ta postopek vključuje namestitev jedra valja v kalup ali matrico, kjer se prenese ali vbrizga gumijasta smola. Smola prekrije jedro valja in se izpostavi visoki temperaturi, da se guma strdi.

 
 

Vulkanizacija in hlajenje
Vulkanizacija ali utrjevanje je postopek ustvarjanja zamrežnih povezav med verigami elastomera ali gumijasto zmesjo. Zaradi tega je guma bolj stabilna in je odporna na učinke vročine, mraza in topil. Vulkanizacija se izvede z dovajanjem toplote na sistem, ki sproži vezavo zdravilnih sredstev, kot sta žveplo in peroksid. Po segrevanju pustimo, da se guma strdi nekaj minut ali ur. Po tem se gumijasti valj ohladi za naslednje stopnje.

 

Kaj so jermenice z gumo?

 

 

Jermenica transportnega traku z gumijasto oblogo je mehanska naprava, kot je tekoči trak, ki se uporablja za prilagoditev poti traku v transportnem sistemu ali za premikanje traku ali za obremenitev jermena. Jermenice so veliko težje od jermenov in se uporabljajo na eni ali drugi strani transporta ali blizu pogona/motorja.

Prednosti gumijastih škripcev
 

Zmanjšanje udarcev in hrupa

Gumijasta kolesa imajo dobre blažilne učinke in zmožnosti blaženja udarcev, kar lahko učinkovito zmanjša vibracije in hrup med vožnjo vozila ter izboljša udobje pri vožnji. Hkrati lahko lastnosti gumijastih koles, ki blažijo udarce, podaljšajo življenjsko dobo komponent vozila.

Odporen proti obrabi in vzdržljiv

Gumijasto kolo ima zmerno trdoto ter določeno stopnjo elastičnosti in žilavosti, zato se lahko upre trenju in dobro obrabi ter podaljša življenjsko dobo. Poleg tega imajo gumijasta kolesa tudi dobro vremensko odpornost in odpornost proti koroziji ter se lahko uporabljajo v različnih težkih okoljih.

Močna odpornost proti razpokam

Material gumijastega kolesa ima dobro trdnost in žilavost, zato ima določeno odpornost na različne zunanje vplive sile in deformacije. Tudi če je zmečkana ali udarjena s težkimi predmeti, ni lahko počiti ali počiti.

Scenariji uporabe

Gumijasta kolesa se pogosto uporabljajo v različnih vozilih in mehanski opremi, kot so avtomobili, železniški vagoni, ladje, nakladalci, viličarji itd. V teh scenarijih se pokažejo prednosti gumijastih koles, ki zagotavljajo normalno vožnjo vozila in dolgotrajna uporaba opreme.

Rubber Roller The Spare Parts Of Vacuum Filter

Vrste jermenic z gumo

 

Zadrževanje jermenice je bistveni del vsakega tračnega transportnega sistema, ki zagotavlja ustrezen oprijem med jermenico in transportnim trakom. Pravilno nameščene jermenice zmanjšajo zdrs jermena in obrabo jermenov. Druge prednosti vključujejo dolgo življenjsko dobo, odpornost proti koroziji, zagotavljanje prihrankov pri vzdrževanju, manj izpadov in večjo produktivnost.

 

Gumijasti zaostanek: Najpogostejša vrsta zaostanka jermenice je gumijasti zaostanek, ki je na voljo v dveh oblikah: navaden gumijasti zamik in žlebast gumijast zamik (vključno z rombami, ribjo kostjo in ševronskimi utori). Guma je vsestranski material, ki mu je mogoče spreminjati debelino, trdoto in vrsto utorov, ki jih ima.

 

Keramična obloga je odlična za mesta, ki so groba in potrebujejo materiale, ki so močni in dolgotrajni. Lahko ima jamice ali gladke keramične ploščice in lahko pokriva različne površine.

Kako izbrati jermenice z gumo

 

 

Vrsta pasu in hitrost teka
Hitrost teka traku pomembno vpliva na zaostajanje. Ker pa je zamenjava jermenov dražja, morajo imeti ti vedno prednost. Upoštevajte, koliko hitrosti bo obrabilo zaostanek in vplivalo na delovno temperaturo, ko boste izbrali zaostanek jermenice.

 

Vrsta škripca
Ker imata pogonski in repni kolut različne odgovornosti, lahko zanju izberete dve različni vrsti zaostajanja, tudi če sta na istem tekočem traku. Ko glavni škripec zaostaja, je potreben večji oprijem kot pri zaostanku repnega škripca.

 

Delovno okolje in pogoji
Podnebje, mokri ali suhi pogoji in stik s kemikalijami vplivajo na vrsto uporabljenega zadrževanja jermenice. Strokovnjaki za tekoče trakove, na primer, lahko priporočijo najboljšo vrsto zaostanka škripcev za vaše posebne pogoje delovanja.

 

Vrsta materiala, ki se obdeluje
Abrazija izdelka je pomemben dejavnik, ki ga je treba upoštevati pri obdelavi različnih materialov. Abrazivnost materiala za jermen vpliva na zahteve glede jermena, kar posledično vpliva na vrsto zaostanka jermenice, ki se uporablja.

Sestavni deli jermenic z gumo

 

Boben/školjka
Boben je območje jermenice v neposrednem stiku z jermenom. Pladenj ima določeno površinsko širino in premer, ki ga določa vrsta tekočega traku.

 

Gred
Stopničaste gredi različnih premerov so uporabljene v jermenici transportnega traku, da pokrijejo vse napetosti, ki jih povzroča jermen, z minimalno deformacijo. Gred je zaklenjena med pesti membrane z zaklepnim mehanizmom. Sklop gredi in jermenice je podprt z ležajnim kompletom, ki se nahaja v bloku. Spremenljiv premer gredi nudi visoko torzijsko odpornost na uporabljene obremenitve.

 

Diafragmna plošča
Oba konca bobna sta prekrita z debelimi okroglimi jeklenimi diski. Ta disk se imenuje diafragmalna plošča. Za dodatno trdnost bobna so privarjeni na lupine.

 

Zaklepni element
Zaklepne komponente so natančno izdelani elementi, ki so nameščeni preko gredi in na pesto jermenice preko končne plošče. Zaklepni element deluje na principu trenja, pri katerem privijanje več vijakov pritrdi element hkrati na gred in pesto.

 

Zvezdišče
Pesto je ležišče stroja, privarjeno na končno ploščo. Elementi pesta so povezani z velikostjo jermenice, širino gredi in velikostjo blokirnih elementov, ki so pomembni za vsako nalogo.

 
Zakaj potrebujete jermenice z gumo
 
01/

Moč
Mnogi ljudje menijo, da je guma krhka in poskočna, kot tipičen gumijasti trak. Vendar pa je guma lahko tudi neverjetno močna in čvrsta. Trdota gume se meri v durometru, povprečni durometer za gumo pa je med 20-90. Zaradi svoje znatne trdnosti je guma idealna obloga za zmanjšanje udarcev v različnih aplikacijah; pogonski valji, jermenice, udarne posode/podloge in robne obloge.

02/

Vzdržljivost
Potrebujete rešitev za zaščito vaše opreme pred vsakodnevno obrabo in odrgninami, ki jih spremlja vsakodnevna uporaba. Vzdržljivost gume je popolna pregrada, odporna proti obrabi, ki bo poskrbela, da bo vaša oprema delovala bolj gladko – tudi v industrijah z visoko stopnjo obrabe, kot je rudarjenje peska ali agregatov. Zaščitite rezervoarje, ohišja ventilatorjev, impelerje, posode in kanale pred težavami z obrabo.

03/

Prilagodljivost
V gumo lahko pokrijemo skoraj vse, zato so vaše možnosti neskončne! Gumijaste obloge se lahko nanesejo na novo ali obstoječo opremo v najrazličnejših spojinah. Lahko celo izberete svojo barvo! Ker obstaja toliko možnosti, se lahko zanesete na našo ekipo strokovnjakov za gumo, ki vam bo pomagala izbrati pravo vrsto gume, ki najbolj ustreza vaši situaciji.

04/

Zaščita
Mehka naravna guma ponuja odlično zaščito pred številnimi jedkimi materiali, kot so kemikalije. Sisteme za ravnanje s kemikalijami, pralnike, reaktorje, sisteme za zbiranje hlapov in sisteme puhal je mogoče zaščititi z gumo.

pogosta vprašanja

V: Za kaj se uporablja gumijasti valj?

O: Gumijasti valji se uporabljajo v številnih proizvodnih procesih za izvajanje različnih mehanskih funkcij in ustvarjanje enotnega tlačnega območja. Nekateri valji se uporabljajo za nanašanje barve ali tiskarskih črnil. Pohištvena industrija uporablja valje pri brušenju in stiskanju.

V: Za kaj se uporabljajo poliuretanski valji?

O: Številne industrije imajo lahko koristi od uporabe teh valjev. To je zato, ker so narejeni za avtomatizacijo ponavljajočih se gibov vzdolž montažnih linij in odpravljajo potrebo po ročnem rokovanju. Če je v industriji potrebno težko dvigovanje, stiskanje ali sestavljanje, bodo verjetno potrebovali uretanske valje.

V: Kako se imenuje tudi gumijasti valj?

O: Uretanski valji Uretanski valji ali gumijasti valji, znani tudi kot gumijasti valji, so kemično odporne cilindrične cevi, ki absorbirajo udarce in služijo številnim bistvenim proizvodnim aplikacijam.

V: Kakšna je razlika med jeklenimi in gumijastimi valji?

O: Razlika med gumijastimi in jeklenimi valji je v načinu stiskanja stebla. Jekleni valji (chevron) balzamski valji zlomijo steblo na določenih točkah, hkrati pa povzročijo minimalno škodo na listih. Nasprotno pa gumijasti valji bolj nežno ravnajo s pridelki, steblo nagubajo, ne da bi zdrobili celotno rastlino.

V: Kaj je premaz z valjčkom?

O: Prevleka z valjčkom je postopek premazovanja površine s pasto za trdo spajkanje z uporabo valja. To je avtomatiziran, stroškovno učinkovit postopek, ki se najbolje uporablja za neravne površine z veliko toleranco in težko nadzorovane reže med spoji. Z minimalnim potrebnim delom gredo deli skozi stroj za premazovanje z valji s prilagojeno hitrostjo.

V: Kaj so silikonski valji?

O: Silikonski valjčki so zelo primerni za "konico" ali dekoracijo dvignjenih umetniških del kot tudi za nanašanje na ravne, ukrivljene in oblikovane površine. Silikonski valji so idealni za aplikacije brez dekoriranja, ki zahtevajo nedrsečo površino za podajanje/vlečenje filmov skozi različne strojne aplikacije.

V: Kaj je neoprenski valj?

O: To je zgodovinski sintetični kavčuk, ki se je v veliki meri uporabljal v številnih panogah, vendar so fizikalne lastnosti pogosto lahko presežene s sodobnejšimi zmesmi valjev.

V: Katera je boljša guma ali jeklo?

O: Ko se na obeh koncih jekla izvaja enak pritisk, je ustvarjena obremenitev zelo manjša v primerjavi z gumo. To pomeni, da ima jeklo večjo vrednost od Youngovega modula elastičnosti in lahko prenese veliko obremenitev, primerljivo z gumo.

V: Ali je guma bolj trpežna od jekla?

O: Vloga jekla v gradbeništvu in proizvodnji je ključna zaradi njegove močne, trpežne in prožne narave. Guma pa je prožna, se lahko raztegne in z lahkoto absorbira udarce.

V: Kakšna je razlika med gumo in epdm?

O: Epdm ali etilen propilen dien monomer je guma, izdelana iz lastnosti v njegovem imenu: etilen, propilen, dien in monomeri so vsi skupaj sestavljeni v strukturo ene same vezi, kar vam daje epdm gumo. Epdm je cenejša vrsta gume, vendar je odporna na vročino, mraz, ozon, vodo in vremenske vplive.

V: Kakšen je namen gumijaste obloge?

O: Gumijasta obloga je metoda nanašanja, ki se uporablja za zaščito več vrst sistemov z oblaganjem proti koroziji in gumo, odpornim proti obrabi, na površino ali notranjost cevi in ​​rezervoarjev. 2. Kje se uporablja gumijasta podloga? Gumijaste obloge se uporabljajo predvsem za zaščito pred korozijo in/ali erozijo.

V: Kaj je gumijasti škripec?

O: Gumijaste plošče za zaostajanje jermenice so znane po svoji odlični odpornosti proti obrabi, saj zagotavljajo zaščitno plast, ki podaljšuje življenjsko dobo jermenice. Ponujajo visoko natezno trdnost, odpornost na trganje in lahko prenesejo težke pogoje rudarjenja.

V: Kakšni so materiali, uporabljeni v gumijasti oblogi?

O: Guma Epdm (etilen propilen dien monomer) je priljubljena izbira za številne aplikacije, ker je zelo vsestranska. Odporen je na ozon in sončno svetlobo, oksidativne kemikalije, nevnetljive hidravlične tekočine, čisti anilin, tekočine za gašenje požara, kisline, vročo vodo in paro.

V: Kaj je jeklena cev z gumo?

O: Ustrezna gumijasta cev lahko prenese leta abrazivnih in korozivnih delovnih pogojev. Naše gumene zmesi so izdelane za kemično odpornost, da zaščitijo vašo cev pred učinki abrazije, udarcev, kislin in oksidantov.

V: Kakšna je trdota gumijaste obloge?

O: Obloge iz mehke gume imajo običajno razpon trdote od 40º do 80º irhd in so namenjene posebej za pogoje, ki so jedki ali abrazivni. Podloga iz trde gume in eboniti imajo razpon trdote od 25º do 80º po shore d lestvici.

V: Kdo je gumijasta podloga?

O: Gumijaste obloge za opravljanje svojih nalog uporabljajo različna orodja, vključno z brušenjem in prirezovanjem materialov z zračnimi in električnimi orodji. Prav tako namestijo nove gumijaste obloge v železniške vagone, ki prevažajo kemikalije, kot je klorovodikova kislina.

V: Od kod prihaja gumijasti material?

O: Naravni kavčuk je narejen z ekstrakcijo lateksa – tekočega soka – iz določenih vrst dreves in drugih rastlin. Medtem ko večina lateksa izvira iz drevesa hevea brasiliensis, znanega tudi kot kavčukovec, več kot 2500 vrst dreves in rastlin (vključno z regratom) proizvaja pravo vrsto soka.

V: Kako je cev obložena z gumo?

O: Gumijasta obloga je postopek nanašanja materiala obloge (običajno v obliki gumijastih plošč ali ekstrudiranih cevi) na notranjo površino jeklenih cevi, ki mu sledi vulkanizacija pri zahtevani temperaturi, da se doseže želena stopnja trdote.

V: Zakaj gumijasta podloga?

O: Gumijasta obloga opreme lahko znatno podaljša njeno življenjsko dobo, saj je zelo odporna na fine in abrazivne materiale in se lahko uporablja za široko paleto industrijske opreme. Pri weir minerals smo specialisti za oblaganje črpalk, hidrociklonov, cevi, cevi, ventilov in druge procesne opreme.

V: Kakšna je funkcija gumijaste obloge?

O: Gumijaste obloge so bistvene za povečanje odpornosti proti koroziji cevi, rezervoarjev in drugih podobnih posod. Prav tako ščiti kovine pred vžigom, eksplozijo in kontaminacijo snovi. Postopek uspešnega nanašanja gumijaste obloge zahteva spretnost in natančnost, da se zagotovi največja odpornost proti koroziji.

Smo profesionalni proizvajalci in dobavitelji pretočnih vrat na Kitajskem, specializirani za zagotavljanje visokokakovostnih izdelkov po meri. Toplo vas vabimo, da kupite pretočna vrata v naši tovarni.

Pošlji povpraševanje